تبلیغات
تبلیغات متنی
رسانه حرف تو - مقایسه و اشتراک تجربه خرید
آموزشگاه آرایشگری مردانه شفیع رسالت
تاثیر رنگ لباس بر تعاملات انسانی
محبوبترینها
بررسی دلایل قانع کننده برای خرید صنایع دستی اصفهان
راه های جلوگیری از جریمه های قبض برق
آشنایی با سایت قو ایران بهترین سایت آگهی و تبلیغات در کشور
بهترین شرکت‌های مهندسی در آلمان
صفر تا صد حق بیمه 1403! فرمول محاسبه حق بیمه
نقش هدایای سازمانی در افزایش انگیزه و تعهد کارکنان
کلینیک پروتز و ساخت اندام مصنوعی دکتر اجرائی
چگونه می‌توانیم با ترانسفر وایز پول جابجا کنیم؟
بهترین مدل‌های [صندلی گیمینگ] براساس نقد و بررسی کاربران
صفحه اول
آرشیو مطالب
ورود/عضویت
هواشناسی
قیمت طلا سکه و ارز
قیمت خودرو
مطالب در سایت شما
تبادل لینک
ارتباط با ما
مطالب سایت سرگرمی سبک زندگی سینما و تلویزیون فرهنگ و هنر پزشکی و سلامت اجتماع و خانواده تصویری دین و اندیشه ورزش اقتصادی سیاسی حوادث علم و فناوری سایتهای دانلود گوناگون
مطالب سایت سرگرمی سبک زندگی سینما و تلویزیون فرهنگ و هنر پزشکی و سلامت اجتماع و خانواده تصویری دین و اندیشه ورزش اقتصادی سیاسی حوادث علم و فناوری سایتهای دانلود گوناگون
آمار وبسایت
تعداد کل بازدیدها :
1805095461
صادرات پایدار، راز ماندگاری فولادسازان - پایگاه خبری تحلیلی معادن و صنایع معدنی
واضح آرشیو وب فارسی:ماین نیوز: گروه صنایع معدنی > فولاد - شرایط برای صادرات پایدار، با آموزش و تربیت گروه های فروش و بازاریابی در کارخانه های تولیدکننده فولاد کشور فراهم می شود. از آنجایی که در سند چشم انداز افق ۱۴۰۴ صنعت فولاد کشور، صادرات ۱۴ درصدی فولاد درنظر گرفته شده، آموزش نیروی انسانی به منظور افزایش میزان صادرات و تقویت زیرساخت های موجود در کشور امری ضروری به نظر می رسد.به گزارش ماین نیوز، علاوه بر آن برای افزایش تولید فولاد در کشور جذب سرمایه گذاری خارجی مسیر دستیابی به تولید ۵۵ میلیون تنی فولاد را تا افق ۱۴۰۴ هموار خواهد کرد. مهدی سرلک، کارشناس صنعت فولاد بر این نکات تاکید کرد و راز ماندگاری واحدهای فولاد کشور را تمرکز روی صادرات و افزایش بازارهای مصرف خارجی عنوان کرد. ادامه این گپ و گفت را می خوانید. با توجه به شرایط بازار، پیش بینی شما از روند قیمتی فولاد، آینده بازار جهانی و جایگاه فولاد ایران چیست؟ بازار جهانی فولاد شرایط بسیار نادری را سپری می کند، حدود ۳ سال نزول قیمت ها و رسیدن نرخ های شمش فولاد از حدود ۶۰۰ دلار در تن به کمتر از ۲۵۰ دلار در تن تا اواخر فوریه ۲۰۱۶ و سپس افزایش ۲۰۰ دلاری قیمت شمش در ۲ ماه گذشته و نزولی شدن دوباره قیمت ها از اوایل ماه مه ۲۰۱۶ شرایط بسیار ناپایداری را ایجاد کرده و تمامی فعالان دست از خرید برداشته و جو نامشخصی بر بازار فولاد جهان سایه افکنده است. هرچند این شرایط سپری خواهد شد اما واقعیت امروز صنعت فولاد این است که چینی ها میزان زیادی ظرفیت تولید فولاد را از سال ۲۰۰۰ تا ۲۰۱۰م عملیاتی کرده اند و بیش از نیمی از فولاد جهان ( ۸۷۰ میلیون تن در سال ۲۰۱۵م) در این کشور تولید می شود. حال با توجه به رکود مسکن و کاهش آهنگ رشد اقتصادی این غول فولاد جهان، بیش از یکصد میلیون تن مازاد نیاز این کشور به سایر نقاط جهان سرازیر شده و با حمایت های متنوع دولت چین مانند اعطای جوایز صادراتی، کمک هزینه های حمل ونقل، بکارگیری توانایی های دیپلماتیک، تخفیف در قیمت های مواد مصرفی و انرژی قصد نابودی صنایع داخلی سایر کشورها را دارد. به دلیل آگاهی از این موضوع دولت هایی مانند امریکا، اتحادیه اروپا، هند و ترکیه با وضع قوانین سختگیرانه تعرفه بر واردات محصولات فولادی چینی وضع کردند تا چتر حمایتی مناسبی برای صنایع داخلی خود ایجاد کنند. برای نمونه به تازگی امریکا ۲۶۰ درصد تعرفه بر ورق وارداتی از چین وضع کرد. از سوی دیگر هند و ترکیه به منظور افزایش توان رقابتی صادرکنندگان فولاد خود برای آنها افزایش جوایز صادراتی و همین طور سایر حمایت ها را در نظر گرفته اند. با در نظر گرفتن تمامی این موارد و آگاهی از این موضوع که ایران چهاردهمین تولیدکننده جهان فولاد است و در صورت رسیدن به تولید ۵۵ میلیون تن این رتبه یک رقمی خواهد شد، بکارگیری تجارب موفق و تصمیمات چابک از سوی دولت و مدیریت هوشمندانه از سوی تولیدکنندگان کشور ضروری به نظر می رسد. چه میزان تنوع در تولید برای توسعه صنعت فولاد کشور مناسب است؟ در آخرین کنفرانس تخصصی فولاد در دوبی که از سوی موسسه متال اکسپرت برگزار شد تحلیل جالبی از سهم هر بخش از تولید در سود هر تن فولاد مشخص شده بود. در همین رابطه از ۸۰ دلار افزایش سود هر تن میلگرد در ماه های اخیر که با قیمت ۵۰۰ دلار تحویل در بندر به فروش رسیده، حدود۱۳ دلار برای تولیدکنندگان سنگ آهن، ۲۲ دلار برای تولیدکنندگان گندله و آهن اسفنجی، ۴۴ دلار برای تولیدکننده شمش و تنها یک دلار سود برای کارخانه های نوردی محقق شده بود و این موضوع نشانگر این نکته است که سرمایه گذاری ما باید بیشتر با هدف تولید فولاد خام از روش های جدید و در مقیاس های بهینه انجام شود و توسعه بخش نورد تنها به توسعه در فولادهای سنگین، ریل و سایر محصولات خاص محدود شود. البته در بخش محصولات تخت همچنان به احداث حدود ۵ تا ۷ میلیون تن نورد نیاز داریم با توجه به احداث تعداد زیادی کارخانه های نورد در کشورهای دیگر تامین مواد اولیه این واحدهای می تواند هدف صادراتی آینده ما قرارگیرد. هدف تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در افق ۱۴۰۴ را چگونه ارزیابی می کنید؟ درحال حاضر توان حداکثری بین ۲۰ تا ۲۲ میلیون تن ظرفیت تولید فولاد در کشور وجود دارد اما در بالاترین بازده از این ظرفیت در سال ۱۳۹۳ حدود ۱۸ میلیون تن فولاد تولید شده است. بنابراین برای تولید ۵۵ میلیون تن فولاد ما به ظرفیت اسمی حداقل ۶۵ میلیون تن تولید فولاد نیازمندیم. از این رو با توجه به برنامه ریزی برای تولید اسمی ۵۵ میلیون تن و با فرض این نکته که سرمایه گذاری لازم در این زمینه انجام شود در بهترین شرایط درسال ۱۴۰۴ تولیدی برابر با ۴۵ تا ۴۷ میلیون تن در سال خواهیم داشت. نکته دیگر این است که بیشتر سرمایه گذاری برای رسیدن به ۵۵ میلیون تن فولاد در افق ۱۴۰۴ نیز باید به وسیله فولادسازان بزرگ فعلی کشور انجام شود که رکود ادامه دار در صنعت فولاد به دلیل سرازیر شدن بیش از ۱۰۰ میلیون تن فولاد مازاد چینی ها به بازارهای بین المللی و زیان دهی این فولادسازان چه در داخل ایران و چه در بازارهای صادراتی چنین سرمایه گذاری های از پیش برنامه ریزی شده ای را غیرممکن می کند. با این حساب امکان محقق شدن چنین برنامه ای با جذب سرمایه گذاران خارجی انجام می شود که در این زمینه نیازمند ۳ تا ۵ مورد سرمایه گذاری خارجی هستیم تا به تولید ۵۵ میلیون تنی دست پیدا کنیم البته طرح های تولید فولاد باید حدود ۱۰ میلیون تن باشند تا در حالت بهینه دارای تمامی ابعاد فنی و اقتصادی باشند. یکی دیگر از اهداف سندچشم انداز دستیابی به صادرات ۱۴ میلیون تن فولاد است ارزیابی شما در این زمینه چیست؟ در بحث صادرات موضوع متفاوت است زیرا برای دستیابی به چنین حجمی از صادرات، باید ۱۴ میلیون تن صادرات از محل ۵۵ میلیون تن تولید فولاد یعنی ۲۵ درصد صادرات از کل تولید فولاد کشور صادر شود، که نیازمند دو نوع زیرساخت و چند قانون کارآمد و حمایتی است. نخستین عامل فراهم کردن زیر ساخت لازم در بحث حمل ونقل جاده و ریلی، بنادر و اسکله های بارگیری است و دومین زیر ساخت که از تمام موارد دیگر مهم تر و همینطور مغفول تر است توسعه زیرساخت های انسانی و آموزش و تربیت گروه های صادراتی است. به بیان دیگر درحال حاضر کمتر شرکتی در ایران به آموزش واقعی و بین المللی گروه های بازاریابی و فروش خود می پردازد و تامین نبودن چنین نیازی فاصله و مارجین سود را به حدی کاهش می دهد که صادرات پایداری شکل نخواهد گرفت. از سوی دیگر نقل و انتقال پول، قوانین گمرکی، جوایز صادراتی و همین طور حمایت های نمایشگاهی و فعال شدن نمایندگی های بازرگانی دولتی در خارج کشور، ورود به کنوانسیون های منطقه ای و قراردادهای دوسویه می تواند در تحقق صادرات بسیار تاثیرگذار باشد. با این نگاه بر این باور هستم که شاید بتوان به تولید ۵۵ میلیون تنی در افق ۱۴۰۴ دست یابیم اما در تحقق صادرات ۱۴ میلیون تنی بر مبنای اصولی و با قیمت های جهانی چندان اطمینانی وجود ندارد. در زمینه تامین مواد اولیه برای تولید ۵۵ میلیون تن فولاد چه مشکلاتی وجود دارد؟ در تامین مواد اولیه باید به فناوری های مورد نظر برای احداث ظرفیت مورد نظر توجه کرد، به طور متوسط در دنیای امروز در کارخانه های پیشرو جهان به ازای تولید هر تن فولاد ۱/۳ تن سنگ آهن با غنای ۶۳درصد که اصلی ترین نیاز تولید فولاد است مصرف می شود و این عدد در چین حدود ۱/۴ تن و در ایران تا ۱/۵ نیز دیده می شود و این یعنی در شرایط فعلی و برای تولید ۲۰ میلیون تن فولاد و با در نظر گرفتن غنای ۵۸ تا ۶۰ درصدی سنگ آهن در ایران نیازمند ۳۳ تا ۳۵ میلیون تن سنگ آهن هستیم. درحال حاضر این عدد با توانایی معادن سنگ آهن ایران همخوانی دارد و توان حدود ۲۰ میلیون تن صادرات نیز درحال حاضر وجود دارد. اما تولید ۵۵ میلیون تنی فولاد برابر است با مصرف حدود ۹۰ میلیون تن سنگ آهن و حتی در صورت تولید این میزان از سنگ آهن امکان حمل جاده ای و ریلی آن موجود نیست. البته راهکار این موضوع بر اساس تولید آهن اسفنجی در معادن ( بالا بردن غنای سنگ آهن تا بیش از ۹۰ درصد ) مورد نظر دولت است که در صورت عملیاتی شدن آن و با نگاه خوشبینانه می توان به تامین مواد سنگ آهن مورد نیاز این حجم از تولید در ۱۴۰۴ امیدوار بود. با توجه به اینکه بیشتر تولید برنامه ریزی شده به وسیله روش احیای مستقیم است باید تامین گاز طبیعی نیز برای تولید ۵۵ میلیون تن در نظر گرفته شود زیرا حتی درحال حاضر و با تولید حدود ۲۰ میلیون تن نیز در فصول سرد سال محدودیت هایی وجود دارد. و سخن پایانی؟ راه پایداری تمام واحدهای صنعتی و به طور ویژه فولادی ها و حتی واحدهای کوچک نوردی افزایش صادرات است. صادرات هرچند در مقیاس کوچک باعث می شود یک شرکت از فرآیندهای جهانی (کیفیت، قیمت تمام شده، بسته بندی و... ) آگاه باشد و با قیاس بین محصولات خود و سایر تولیدکنندگان جهانی بروزرسانی مستمر را بکارگرفته و درمقابل ناملایمات اقتصادی به سادگی تسلیم نشود. صادرات پیش نیازهایی دارد که آموزش و بکارگیری نیروهای انسانی هوشمند و اعتقاد مدیران به مزایای صادراتی حتی با وجود رونق بازار داخلی از اصول اولیه آن است.
سه شنبه ، ۲۸اردیبهشت۱۳۹۵
[مشاهده متن کامل خبر]
این صفحه را در گوگل محبوب کنید
[ارسال شده از: ماین نیوز]
[مشاهده در: www.minews.ir]
[تعداد بازديد از اين مطلب: 64]
-
گوناگون
پربازدیدترینها