واضح آرشیو وب فارسی::
بلبرینگ ها در اغلب ماشین آلات دینامیک
در شکل های مختلف و گاهی در چند نقطه به چشم می خورند. بلبرینگ در واقع یک قطعه
مکانیکی می باشد که یا از جنس ها و متریال های فلزی در گرید های مختلف و در صنایع
مدرن از سرامیک نیز تولید می شود. بلبرینگ ها نوعی یاتاقان هستند که با هدف کاهش
اصطکاک و جلوگیری از سایش دو سطح بر روی یکدیگر تولید می شوند. برای جلوگیری از
سایش بلبرینگ ها با تبدیل حرکت به غلطش ساچمه ها از تماس و سایش سطحی اجزای دوار
ممانعت به عمل می آورند.
در ماشین آلات صنعتی برای ایجاد حرکت یا
از الکتروموتور ها که به تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی جنبشی می پردازند استفاده
می شود که در خروجی الکتروموتور انرژی جنبشی از طریق یک شافت بصورت انرژی دورانی
تحویل داده می شود که کاربری بلبرینگ در شکل های مختلف
را برای جلوگیری از سایش شافت دوار الزامی می کند و یا برای ایجاد حرکت از موتور
های احتراق داخلی که بصورت رفت و برگشتی عمل کرده و در انجام سیکل های حرکتی در
نهایت از طریق شاتون که خود نیز در اتصال از نوعی یاتاقان و بلبرینگ استفاده می
کند استفاده می شود که در نهایت نیروی محرکه را بصورت دورانی و نیروی چرخشی بر روی
میل لنگ تحویل می دهد. با توجه به اینکه در نهایت در هر دو سیستم نیروی جنبشی
خروجی از نوع نیروی گردشی می باشد استفاده از بلبرینگ، رولبرینگ و یا یاتاقان در
ماشین آلات صنعتی امری الزامی است.
انواع و اجزای بلبرینگ های صنعتی
بلبرینگ های صنعتی در هر شکل و برای
تعلیق هر نوع باری که طراحی شده باشند دارای دو بخش اصلی هستند. ساچمه ها که برای
تبدیل حرکت به غلطش در ساختار بلبرینگ بکار گرفته می شوند و قفسه ها که برای حفظ
موقعیت مکانیکی ساچمه ها بکار گرفته می شوند دو جزئی هستند که در تمامی انواع
بلبرینگ و رولبرینگ به چشم می خورند. در اغلب طراحی ها برای بلبرینگ های شعاعی که
در اتصال محور های افقی شرکت می کنند از رینگ های بیرونی و برای بلبرینگ های محوری
که در تعلیق بار و اتصالات شافت های عمودی شرکت می کنند از واشر های بیرونی به دور
قفسه استفاده می شود که به افزایش قابلیت های بلبرینگ در تعلیق میزان بالاتری از
بار کمک می کند. دسته بندی بلبرینگ ها بطور کلی بر حسب نوع باری که تعلیق می کنند
به قرار زیر می باشد.
- بلبرینگ
های شعاعی Radial ball bearing: پر مصرف ترین نوع بلبرینگ
های صنعتی محسوب می شوند چرا که در صنایع اغلب شافت ها دارای وضعیت افقی می
باشند و بار شعاعی را بوجود می آورند. بلبرینگ شیار عمیق، بلبرینک خود تنظیم
و بلبرینگ تماس زاویه ای از جمله بلبرینگ های شعاعی هستند که بلبرینگ شیار
عمیق در اتصالات با نوسان و سرعت کمتر با بیشترین میزان کاربری، بلبرینگ خود
تنظیم با قابلیت تنظیم زاویه اتصال برای اینرسی ها و انحراف از محور بالا و
بلبرینگ های تماس زاویه ای اغلب برای اتصالات با سرعت دورانی بالا مورد
استفاده قرار می گیرند.
- بلبرینگ
های محوری Axial ball bearing: که در اتصال بر روی شافت
های عمودی مورد استفاده قرار می گیرد. بر اثر وزن شافت و اتصالات وابسته شافت
نیرو و تنش فشاری بالایی بر پیکر این بلبرینگ های صنعتی وارد می آید. از جمله
بلبرینگ های محوری می توان به بلبرینگ کف گرد اشاره نمود که برای عملکرد تحت
بار های زیاد و با سرعت زاویه ای نسبتا کم طراحی شده است.
- بلبرینگ
های ترکیبی Combo:
در واقع بلبرینگ هایی هستند که دارای قابلیت تعلیق
بار های ترکیبی محوری-شعاعی را بصورت همزمان دارند. البته این تعلیق در هر دو
سمت و در تمامی جهات بصورت همزمان انجام نمیگیرد مگر اینکه از دو عدد بلبرینگ
ترکیبی بصورت غیر همسو استفاده شده باشد. بلبرینگ اسپیندال یا تماس زاویه ای
نمونه ای از بلبرینگ های ترکیبی می باشد که قابلیت تعلیق بار های شعاعی در
تمامی جهات و بار های محوری را در یک جهت دارد.
روانکاری بلبرینگ های صنعتی
با بکارگیری نوعی از روغن و یا گریس صورت
می پذیرد. در واقع روان کننده روانکاری بلبرینگ بلبرینگ یک لایه بسیار نازک به شکل فیلم را بین
ساچمه های بلبرینگ و رینگ و ریس بیرونی قرار می دهد و از سایش مستقیم این دو سطح
فلزی بر روی یکدیگر جلوگیری می کند. روان کننده های بلبرینگ تا حدودی در انتقال
حرارت به بیرون نیز نقش داشته و در صورتیکه سرعت عملکرد بلبرینگ از میزان
استاندارد بالاتر رفته و دمای کاری به دنبال آن بالا رود می سوزند.
بسته به نوع بلبرینگ، سرعت زاویه ای
عملکرد و سایز بلبرینگ از انواع مختلفی روان کننده ها استفاده می شود. اغلب برند
های معتبر تولید کننده بلبرینگ از گریس ها به میزان گسترده تری در روانکاری
بالاخصص در اتصال بلبرینگ های شعاعی که در آنها استفاده از روغن سبب جاری شدن روان
کننده می شود می پردازند. در سایز های بالاتر که اغلب سرعت دورانی کمتری دارند و
بالاخص برای بلبرینگ های کف گرد قابلیت استفاده از روغن نیز در روانکاری بلبرینگ
ها وجود دارد. گریس بکار گرفته شده در روانکاری می تواند پایه های فلزی مختلفی
داشته که بر مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر جاری شدن روان کننده بلبرینگ تاثیر
بسزایی داشته باشد.