واضح آرشیو وب فارسی:ایرنا: واحد سولفورزدائي ناحيه فولادسازي فولادمباركه به بهره برداري رسيد اصفهان- ايرنا- مدير اجراي پروژه هاي فولادسازي و آهن سازي فولاد مباركه گفت:با انجام تست هاي نهايي و دستيابي به اهداف از پيش تعيين شده، واحد سولفورزدائي ناحيه فولادسازي شركت فولادمباركه به بهره برداري رسيد.
به گزارش روز يكشنبه ايرنا به نقل از روابط عمومي فولاد مباركه، مهرداد عبدالرحيم زاده با اشاره به راه اندازي واحد سولفورزدايي در فولادمباركه گفت:پس از موفقيت در اجرا و راه اندازي واحد گاززدائيRH-TOP، براي تكميل فرآيند توليد فولادهاي كيفي خاص، واحد سولفورزدائي در ارديبهشت ماه سال 1395 راه اندازي نهايي شد.وي گفت: با حضور كارشناسان شركت كوتنر آلمان در مدت دو هفته و با همكاري كليه واحد هاي ذيربط، سولفور ذوب هاي عملياتي شده در اين واحد به ميزان مورد نظر كاهش يافت.عبدالرحيم زاده افزود: براي توليد فولادهاي تميز، پس از خروج فولاد مذاب از كوره هاي قوس الكتريكي جهت بهبود خواص متالورژيكي و تنظيم درجه حرارت موردنياز، ابتدا وارد كوره هاي پاتيلي شده، سپس جهت كاهش ميزان سولفور، وارد واحد سولفورزدائي و پس از آن براي كاهش ساير عناصر مضر وارد واحد گاززدائي RH-TOP و در انتها جهت توليد تختال به واحد ريخته گري انتقال داده مي شود.وي افزود: در فرآيند سولفورزدائي پس از قرار گرفتن پاتيل حاوي مذاب بر روي Ladle Tilting پودر Casi همراه با گاز آرگن توسط لانس به داخل پاتيل دميده مي شود و همزمان گاز آرگن از ته پاتيل با فشار 21 بار تزريق مي شود و در اثر فعل و انفعال شيميائي در داخل پاتيل مذاب سولفور جذب و گاز CAS تشكيل كه از ذوب و سرباره خارج مي شود.كارشناس اجراي پروژه هاي توسعه فولادسازي فولاد مباركه نيز در تشريح عملكرد واحد سولفورزدايي گفت: واحد سولفورزدائي قادر به كاهش ميزان سولفور از فولاد مذاب تا حدود10PPM است. سروش جعفري افزود: كاربرد محصولات كم سولفور در توليد فولادهاي API براي مصرف در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي، بويژه جهت توليد لوله هاي انتقال گاز طبيعي است. وي گفت:كاربردهاي ديگر فولادهاي كم سولفور در توليد ورقهاي گريد IF براي تهيه قطعات كشش عميق خودرو،ساخت بدنه كشتي و همچنين توليد گريدهاي EL-Steel جهت ساخت هسته ترانسفورماتور برق مورد استفاده قرار مي گيرد.جعفري گفت: براي دستيابي به نتايج مورد نظر در اين واحد چند ماه تلاش انجام شد و نواقص موجود مانند تأمين مستمر سيالات با فشار مورد نياز و جدا كردن مواد اضافي از پودر CASI ، اصلاح لانس تزريق و سيستم هاي كنترل و اتوماسيون برطرف شد.وي افزود: پس از برطرف شدن كليه مشكلات و نواقص، راه اندازي گرم اين واحد در ابتداي سالجاري با موفقيت انجام شد .فولاد مباركه بزرگترين مجتمع صنعتي كشور و بزرگترين توليدكننده فولاد تخت در خاورميانه است. اين مجتمع فولادي با سهم بيش از 50 درصدي در توليد فولاد كشور داراي ارزش فعلي 200 هزار ميليارد ريال است. شركت فولاد مباركه با داشتن حدود 12 ميليون تُن ظرفيت آهن اسفنجي بزرگترين توليد كننده آهن اسفنجي در جهان محسوب مي شود. مجتمع فولاد مباركه واقع در 75 كيلومتري جنوب غرب اصفهان داراي 35 كيلومتر مربع وسعت و 17 كيلومتر مربع سالن توليد است. 7150/ 6022
12/02/1395
این صفحه را در گوگل محبوب کنید
[ارسال شده از: ایرنا]
[تعداد بازديد از اين مطلب: 52]