واضح آرشیو وب فارسی:فارس: رئیس کارگاه مرکزی مجتمع پارسجنوبی خبر داد
ساخت مجموعه کامل پمپ گوگرد برای نخستین بار در کشور
رئیس کارگاه مرکزی مجتمع پارسجنوبی از ساخت مجموعه کامل پمپ گوگرد برای نخستین بار در کشور توسط متخصصان داخلی پارسجنوبی خبر داد.
به گزارش خبرگزاری فارس از عسلویه به نقل از روابط عمومی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، محمد صیادی اظهار داشت: مرکز تحقیقات علمی و فنی خودکفایی کارگاه مرکزی مجتمع گاز پارسجنوبی، برای نخستین بار در کشور موفق به تدوین دانش فنی و ساخت مجموعه کامل پمپ گوگرد شد. رئیس کارگاه مرکزی مجتمع پارسجنوبی خاطرنشان کرد: جوانان توانمند و متخصص مجتمع گاز پارسجنوبی با تدوین دانش فنی و مهندسی معکوس با هدف بومیسازی و خودکفایی، توانستند برای نخستین بار در کشور پکیج کامل پمپ گوگرد را ساخته و آماده بهرهبرداری کنند. وی افزود: پمپ گوگرد پالایشگاه دوم از نوع پمپ سانتریفیوژ عمودی است که دمای کارکرد این پمپها به منظور انتقال سیال گوگرد دمای 145 درجه سانتیگراد بوده و دبی نرمال 80 مترمکعب بر ساعت و فشار 6.1 بار است. به طوری که قبل از راهاندازی پمپ از طریق لاین بخار، مراحل پیشگرم توسط جداره دوم پوسته انجام میشود تا در اصل یک مرحله پیشگرم قبل از ورود گوگرد مذاب صورت پذیرد. این مسئول تصریح کرد: این پمپ جزو یکی از مهمترین پمپهای پالایشگاه محسوب میشود که به دلیل انباشت گوگرد در مخزن و همچنین از بعد زیستمحیطی دارای حساسیتهای خاصی است. از طرفی با توجه به دمای بالای مذاب گوگرد بهعنوان سیال پمپ، تمهیدات ویژهای در مهندسی معکوس آن، به ویژه در مراحل طراحی تلرانسهای ابعادی و هندسی قطعاتش صورت گرفته است. صیادی اضافه کرد: عمده مشکل این پمپها فرسودگی ناشی از کارکرد در محیط خورنده، وجود ناخالصیها و نفوذ بخار در پروسه پمپاژ گوگرد گزارش شده است، به طوری که توقف کار این پمپها به علت انباشت گوگرد در مخزن موجب توقف تولید میشود. وی گفت: از نقطه نظر تعمیراتی نیز با توجه به تعمیرات مکرر در کارگاه مرکزی که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نبود و همچنین عدم امکان خرید خارجی این پمپ از شرکتهای اصلی سازنده که تکنولوژی ساخت آن در انحصار آنهاست و با توجه به تحریمهای اقتصادی، مدیریت عملیات مجتمع دستور مهندسی معکوس و ساخت این پمپ را در واحد خودکفایی صادر کردند که با تلاش بیشائبه متخصصان جوان مجتمع، خوشبختانه به بهترین نحو انجام پذیرفت. صیادی با اشاره به روشهای نوین مهندسی معکوس در ساخت این پمپ اظهار داشت: واحد خودکفایی با بکارگیری روشهای نوین مهندسی معکوس نظیر اسکن سه بعدی، قالبگیری سیلیکون و ابعادبرداری با انواع ابزارهای مترولوژی و همچنین اعمال آخرین استاندارهای API، اقدام به تهیه نقشههای ساخت قطعات و مجموعه مونتاژی کرد و سپس این نقشهها در اختیار شرکت سازنده داخلی قرار گرفت. این مسئول در ارتباط با صرفهجوییهای صورت گرفته در ساخت این پمپ گفت: قیمت تمام شده ساخت این پمپ به همراه نقشهها و اسناد فنی حدودا یکپنجم قیمت معادل خارجی آن است و علاوه بر اینکه صرفهجویی عرضی حدودا 400 درصدی در طی این پروژه انجام شده، اسناد و نقشه و دانش فنی آن نیز تهیه و استخراج شده است که برای پمپهای عمودی مشابه با کوچکترین تغییرات قابل اعمال خواهد بود. انتهای پیام/2451/گ
93/06/26 - 02:15
این صفحه را در گوگل محبوب کنید
[ارسال شده از: فارس]
[تعداد بازديد از اين مطلب: 60]