واضح آرشیو وب فارسی:ماین نیوز: گروه صنایع معدنی > فولاد - میزان تولید شمش فولاد کشور در ۷ ماهه امسال، ۸درصد رشد یافته است. این آماری است که انجمن فولاد ایران گزارش داده است. شرکت های فولادساز کشور از ابتدای فروردین تا پایان مهر ۹۵ معادل۱۰میلیون و ۷۴۱هزار تن فولاد خام تولید کردند،اما این رقم در مدت مشابه سال گذشته، ۹ میلیون و ۹۴۶هزار تن بود.به گزارش ماین نیوز، همچنین در مدت یادشده یک میلیون و ۹۹۹هزار تن فولاد خام و یک میلیون و ۲۹۶هزار تن انواع محصولات فولادی صادر شده که نسبت به مدت مشابه سال ۹۴ (۹۸۶ تن شمش و ۱۲۳۴ تن محصولات فولادی) به ترتیب ۱۰۳درصد و ۵درصد رشد داشته است. همچنین در ۷ ماه امسال، ۱۵۰ تن فولاد خام و یک میلیون و ۸۰۷هزار تن انواع محصولات فولادی وارد کشور شد که در مقایسه با آمار مدت مشابه سال گذشته (۴۶ تن شمش و ۲۱۹۹ تن انواع محصولات فولادی) به ترتیب ۲۲۹درصد رشد و ۱۸درصد کاهش یافت. عوامل رشد تولید شمش درباره علل افزایش رشد تولید شمش در نیمه نخست سال ۱۳۹۵ علیرضا محبوبی، نایب رییس هیات مدیره ذوب و نورد زرفام (فولاد زرفام یزد) گفت: درباره افزایش تولید و رشد شمش در نیمه نخست امسال محرک های مختلفی دخیل بوده اند. یکی از این عوامل به جنبه روانی روند برجام و آغاز افزایش تقاضای داخلی در این زمینه بازمی گردد. محبوبی افزود: البته رجوع سرمایه به این بازار به دلیل رونق نسبی و فصلی ساخت وساز نیز در این زمینه موثر بوده است. وی در ادامه خاطرنشان کرد: همچنین از ابتدای سال با افزایش قیمت جهانی و رقابتی شدن در عرصه صادرات روبه رو بوده ایم که سبب رشد تولید و فروش داخلی آن شده است. وی در پاسخ به این پرسش که ظرفیت تولید شمش در کشور به چه میزان است، گفت: ظرفیت تولید شمش در کشور حدود ۴میلیون تن سالانه است که سهم بخش خصوصی از تولید بیلت/شمش و در عرصه صادرات بسیار ناچیز است. یزدانی درباره واردات شمش نیز عنوان کرد: البته واردات شمش/بیلت داریم، ولی امسال فکر نکنم تاکنون به رقم۱۰۰هزار تن رسیده باشد، به این دلیل که صرفه اقتصادی ندارد و همچنین در رکود فعلی و تقاضا تولید داخل جوابگو است. وی با اشاره به مشکلات بخش خصوصی در حوزه تولید بیلت/شمش گفت: مهم ترین مشکل رکود اقتصادی و تاثیرپذیری آن در چرخه فولاد است که سبب شده بحران مالی و کمبود نقدینگی (سرمایه در گردش) در این حوزه مشکل ساز شود. محبوبی در ادامه خاطرنشان کرد: افزایش بهای انرژی و نبود حمایت دولتی از نظر بهره تسهیلات بانکی و مباحث مالیات و ارزش افزوده در تامین مواد (بالاخص قراضه) از جمله مشکلات دیگر است. دیگر اینکه شمش به عنوان تولید یک محصول میانی تابعی است که از یک سو بازار تامین مواد (مانند آهن اسفنجی، قراضه، نسوز و فروآلیاژ) و از سوی دیگر بازار مصرف (نوردی ها) سبب مشکلاتی برای آن می شود. وی در پایان افزود: درنهایت قیمت تمام شده تولید شمش به دلیل بهینه نبودن تجهیزات و مصارف، تولید ناکافی، بالا بودن هزینه های انرژی و... بالاست. سهم بخش خصوصی در تولید شمش همچنین محمد اکلیلی، مدیر کارخانه فولاد پردیس صنعت زنده رود عنوان کرد: کارخانه هایی که از سال های قبل برای تولید شمش طراحی شده بودند به تازگی به بهره برداری رسیده اند. البته برخی واحدهای تولید شمش نیز واحدهای خود را توسعه داده و تولید خود را افزایش داده اند. برخی کارخانه ها نیز تغییر خط داده اند و برای مثال از تولید ورق به سمت تولید شمش گرایش پیدا کرده اند. اکلیلی در ادامه خاطرنشان کرد: برخی کارخانه ها نیز در چند سال گذشته حاشیه سود چندانی نداشتند که سبب تعطیل شدن برخی از آنها شد اما بسیاری از آنها در امسال تولید خود را از سر گرفته اند. وی با اشاره به میزان ظرفیت تولید شمش در کشور عنوان کرد: براساس آخرین آمار حدود ۵میلیون تن شمش در کشور تولید می شود که از این میزان حدود ۱۰ تا ۱۵درصد از آن صادر می شود. البته این صادرات از سوی فولاد خوزستان انجام می شود که یکی از افزایش قیمت ها نیز شمش می تواند باشد. محبوبی در ادامه عنوان کرد: البته در فازهای جهانی در یکی دو هفته گذشته قیمت های جهانی نیز افزایش داشتند. این افزایش قیمت نیز سبب جذابیت برای تولیدکنندگان شمش شده است. مدیر کارخانه فولاد پردیس در پاسخ به این پرسش که سهم بخش خصوصی در تولید شمش به چه میزان است، گفت: بیشترین شهرهایی که در تولید شمش فعال هستند شامل شهرهایی چون اصفهان، یزد، مشهد، ساوه و تهران می شود که ماهانه حدود ۷۰۰ هزار تن شمش تولید می کنند. در مجموع حدود ۲۰درصد شمش کشور را بخش خصوصی تولید می کند. محبوبی با اشاره به واردات شمش بیان کرد: باتوجه به تعرفه ای که وزارت صنعت، معدن و تجارت قرار داده است، واردات شمش دیگر به صرفه نخواهد بود، چراکه قیمت وارداتی آن بسیار بیشتر از داخلی تمام خواهد شد. وی درباره مهم ترین مشکلات تولیدکنندگان شمش به ویژه در بخش خصوصی عنوان کرد: یکی از مهم ترین مشکلات این حوزه بالا بودن مالیات هاست که از تولیدکنندگان گرفته می شود. البته چرخه فولاد مشکل بزرگی که دارد بالا بودن هزینه های ارزش افزوده است. ارزش افزوده در تامین مواد به ویژه در قراضه بسیار بالاست. محبوبی افزود: مشکل بعدی موضوع آهن اسفنجی است که باید سهمیه ای به بخش خصوصی واگذار شود تا فشاری که بر بخش قراضه است، کاسته شود تا کارخانه ها بتوانند نرخ ها را تعدیل کنند. همچنین موضوع تامین برق و هزینه های آن برای تولید شمش بالاست. در نهایت اینکه قانون مشخصی برای ضایعات و قراضه وجود ندارد که سبب وجود تقلب های زیادی در این زمینه شده است. کمبود نقدینگی، مشکل تولیدکنندگان شمش همچنین علی یزدانی رییس هیات مدیره کارخانه فولاد اسپریس تجارت عنوان کرد: چند سال پیش تولید کارخانه شمش بسیار سودآور بود، از این رو بسیاری وارد تولید این خط فولادی شدند. البته طراحی این کارخانه ها به چند سال پیشبازمی گردد که هم اکنون بیشتر آنها به بهره برداری رسیده اند. یزدانی توضیح داد: برای سودآوری کارخانه شمش نیاز به زمانی بین ۳ تا ۴ ساله است. البته حدود ۷ تا ۸ سال پیش بازار شمش بسیار سودآور بود. آن زمان صنایع دیگر در کشور سودآوری نداشت، بنابراین بسیاری به این سمت گرایش پیدا کردند که هم اکنون زمان سودآوری آنها شده است. وی مهم ترین مشکلات تولیدکنندگان شمش را کمبود نقدینگی برشمرد و عنوان کرد: کمبود نقدینگی یکی از مهم ترین موارد تولیدکنندگان شمش فولاد است. برای رفع این مشکل نیز دولت باید به سمت سودآور کردن صنایع گام بردارد، چراکه تنها با وام دادن نمی توان کمبود نقدینگی این بخش را حل کرد.
دوشنبه ، ۱۵آذر۱۳۹۵
[مشاهده متن کامل خبر]
این صفحه را در گوگل محبوب کنید
[ارسال شده از: ماین نیوز]
[تعداد بازديد از اين مطلب: 21]