سنتز آزمايشگاهي آلوميناي نانوساختار به روش احتراقي در دانشگاه ‌صنعتي اميركبير

واضح آرشیو وب فارسی:شبكه خبر دانشجو: سنتز آزمايشگاهي آلوميناي نانوساختار به روش احتراقي در دانشگاه ‌صنعتي اميركبير
مهندس رضا نوروزبيگي، دانشجوي دوره دكتري مهندسي شيمي دانشگاه صنعتي ‌اميركبير موفق به سنتز آزمايشگاهي آلوميناي نانوساختار به روش احتراقي شد.
به گزارش گروه علمي و آموزشي «شبكه خبر دانشجو»، مهندس نوروزبيگي كه پژوهشي در زمينه سنتز گاماي آلوميناي نانوكريستاله به روش سنتز احتراقي انجام داده ‌است، در توضيح روش به ‌كار رفته گفت: در اين روش لازم است كه ابتدا يك اكسيد‌ كننده مناسب مانند نيترات آلومينيوم با يك سوخت آلي (عامل احيا‌كننده) تركيب شده و به آن يون‌هاي فلزي افزوده شود.

وي افزود: اين يون‌ها در محلول، ايجاد كمپلكس مي‌كنند؛ مرحله‌ بعدي تنظيم pH و آغاز همزمان فرايند حرارت‌دهي و اختلاط است؛ كه پس از جوشيدن و تبخير 90 درصد آب موجود، ژلي شفاف به دست مي‌آيد؛ اين ژل بايد مجدداً تحت عمليات حرارت دهي قرار داده شود؛ بدين ترتيب طي يك واكنش گرمازاي احتراقي، اكسيد آلومينيوم توليد مي شود.

مهندس نوروزبيگي خاطرنشان كرد: اگر اكسيد آلومينيوم در حرارت 900 درجه سانتيگراد به مدت دو ساعت كلسينه شود، به گاما آلوميناي نانوساختار تبديل مي‌شود و اگر درجه حرارت تا 1100 درجه سانتيگراد افزايش يابد، نوعي آلفاي نانوساختار به‌دست مي‌آيد؛ كه ما با دنبال كردن اين مراحل توانسته‌ايم هر دو نوع آلوميناي نانوساختار را تهيه كنيم.

وي با اشاره به اينكه در اين پژوهش براي نخستين بار از سرين و آسپاراژين استفاده كرديم، اضافه كرد: سوخت مناسب، سوختي است كه واكنش آن، توليد انفجار و گاز سمي نكند و كاتيون‌هاي فلزي در آن، يك كمپلكس پايدار تشكيل دهند؛ كه در اين زمينه بهترين سوخت‌ها از گروه اسيدهاي آمينه هستند.

اين دانشجوي دوره دكتري مهندسي شيمي دانشگاه صنعتي ‌اميركبير تصريح كرد: متوسط اندازه ذرات گاما و آلفاي توليدي در اين تحقيق در مقايسه با پژوهش‌هاي قبلي بسيار كوچكتر است.

خاطرنشان مي شود، آلومينا يك اكسيد فلزي - سراميكي است كه فرم نانوساختار آن از سطح ويژه بالا، پايداري حرارتي - شيميايي مطلوب، نقطه ذوب بالا و مقاومت مكانيكي خوبي برخوردار است.

آلومينا كاربردهاي صنعتي بسياري دارد و از اين ماده مي‌توان به عنوان كاتاليست (كاتاليست فرآيند توليد دي متيل اتر و پايه كاتاليست‌هاي پلاتين، نيكل و كبالت در پالايش مواد نفتي)، جاذب رطوبت جهت خشك كردن هوا و گازهايي مانند آرگون و عايق الكتريكي استفاده كرد.

اين ماده به روش‌هاي بسياري توليد مي‌شود كه از جمله آنها، سنتز احتراقي است؛ زمان واكنش كوتاه، تجهيزات آزمايشگاهي ساده، درجه خلوص بالاي محصول و كاهش نياز به منابع انرژي خارجي از مزاياي اين روش به شمار مي‌روند.

لازم به ذكر است، جزئيات اين پژوهش در مجله بين‌المللي Material science- Poland منتشر شده ‌است./انتهاي پيام/
سه شنبه 4 تير 1387

این صفحه را در گوگل محبوب کنید

[ارسال شده از: شبكه خبر دانشجو]

[مشاهده در: www.snn.ir]

[تعداد بازديد از اين مطلب: 1665]