واضح آرشیو وب فارسی:جانا: سرپرست تعمیرات مکانیک مجتمع گاز پارس جنوبی گفت: در اجرای سند فرایند خودکفایی و سیاستهای اقتصاد مقاومتی و بومی سازی تجهیزات و قطعات، ساخت پمپ گلایکول به دست توانمند متخصصان جوان در این مجتمع محقق شد. به گزارش ایرنا، روابط عمومی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی روز یکشنبه به نقل از نادرعبدلی، افزود: دراین ارتباط بومی سازی تجهیزات و قطعات با بهره گیری از منابع و ظرفیت های علمی، پژوهشی و تولیدی بالفعل و بالقوه مراکز علمی، پژوهشی، صنایع و شرکتهای دانش بنیان داخلی، در دستور کار مجتمع قرار دارد. وی اضافه کرد: چشم انداز این سند، دستیابی به ساخت همه تجهیزات و قطعات در افق 1404 و بر همین اساس و با توجه به اولویت های نیاز به تجهیزات و قطعات در پالایشگاه های مجتمع، پمپ های رفت و برگشتی و دیافراگمی، به عنوان یکی از اولویت های مهم شورای خودکفایی مجتمع قرار گرفته است. عبدلی ادامه داد: نمونه هایی از این پمپ ها در سطح مجتمع (حدود 20 عدد پمپ) انتخاب و در دستور کار ساخت داخل قرار گرفت و این پمپ ها طوری انتخاب شدند که طیف متنوعی از پمپ های موجود در مجتمع را در بر می گیرند. وی بیان کرد: یکی از این نمونه ها، پمپ گلایکول پالایشگاه دوم است، که این پمپ، گلایکول را با فشار حدود 160 بار و با دبی تا سقف 20 مترمکعب بر ساعت به سکوی استخراج گاز در فاصله ی 105 کیلومتری از تاسیسات خشکی به منظور جلوگیری از تشکیل هیدرات در خطوط لوله انتقال گاز و مایعات همراه با آن از سکو به تاسیسات خشکی ارسال می کند. عبدلی افزود: در این پروژه ابتدا مراحل استخراج دانش فنی تجهیز و تهیه نقشه های ساخت و سپس مواد اولیه مورد نیاز در دستور کار سازنده داخلی قرار گرفت و سپس با بهره گیری از استانداردهای جهانی و منابع معتبر در زمینه پمپ های رفت و برگشتی، دستورالعمل ها و معیار های پذیرش در زمینه ی کیفیت مواد اولیه، روش های انجام و معیارهای پذیرش تست های غیر مخرب، روش های انجام و معیار های پذیرش تست های عملکردی و تلورانس های ابعادی قطعات با کمک کارکنان بازرسی فنی در ستاد تعمیرات مکانیک، تدوین و به سازنده ابلاغ شد. وی با اشاره به مراحل ساخت و نصب این دستگاه اظهارداشت: براساس دستورالعمل های یادشده، طی ساعت ها و روزها حضور کارکنان در محل کارگاه ساخت، نظارت و بازرسی های جامعی در طول پروژه به عمل آمد ودر نهایت محصول تولید شده پس از انجام تست کارخانه در محل سایت نصب و مورد تست میدانی قرار گرفت. سرپرست تعمیرات مکانیک مجتمع گاز پارس جنوبی گفت: در مدت زمان بیش از سه ماه کارکرد این پمپ و پایش های مستمر آن، مقادیر ثبت شده از پارامترهایی نظیر دما، فشار، میزان ارتعاشات و صدا و بازدید های صورت گرفته از اجزا و قطعات پمپ، حکایت از وضعیت مطلوب و رضایت بخش آن دارد. عبدلی با اشاره به دستیابی به دانش فنی ساخت تجهیزات پالایشگاهی گفت: به لطف خدا و تلاش همه ی کارکنان، امروز با دسترسی به دانش فنی طراحی و ساخت این تجهیز، ضمن اینکه ساخت و تولید اقلام یدکی آن ها در داخل کشور به عنوان یکی از نیازهای مستمر و دائم پالایشگاه ها براحتی میس و زمینه های لازم برای طراحی و تولید پمپ هایی از این نوع با فشار و ظرفیت های مورد نیاز برای پروژه های آتی صنایع نفت و گاز نیز مهیا شده است. وی اضافه کرد: برای ساخت این پمپ 18 هزار نفر ساعت در بخش های مختلفی از جمله جمع آوری مدارک و مستندات، ابعاد برداری و تهیه نقشه های ساخت، تدوین مدارک تکنولوژی ساخت و مونتاژ، طراحی و ساخت ابزار و ادوات ساخت، مونتاژ و تست، ساخت و مونتاژ، مطالعه و تدوین دستورالعمل های بازرسی، نظارت بر ساخت و تست، کنترل های کیفی، ابعادی و تست های غیرمخرب، تست های کارخانه، تست میدانی و مستندسازی صرف شده است.
دوشنبه ، ۱۶فروردین۱۳۹۵
[مشاهده متن کامل خبر]
این صفحه را در گوگل محبوب کنید
[ارسال شده از: جانا]
[تعداد بازديد از اين مطلب: 15]