Xlpe

واضح آرشیو وب فارسی:سایت ریسک: saman.g28-05-2008, 10:53 PM:5::5::5:رفع محدوديت – تغيير قانون‌ها در رفع محدوديت بازار الكتريكي امروزه قوانيني كه مورد استفاده قرار گرفته‌اندتا حكومت كنند بر امور توليد انتقال و توزيع و همچنين بر خدمات عمومي و تأمين كننده، تغيير كرده است. بدين‌گونه است كه ناگهان يك فروشنده با تغيير اين قوانين به يك نقطه روشن تبديل مي‌شود. بنابراين بازار مجبور است بيشتر به عقايد عمومي گوش بدهد. و يك احتمال قوي نيز وجود دارد كه فرياد براي ديد و بنياد كمتر است. همه فعالان در اين بازار جديد مجبورند هزينه‌هايشان را كاهش بدهند. و در اين زمان براي ترانسفورماتورها و سيستم‌هاي توزيعي تعهد قابليت اطمينان بالا مي‌دهند. يك طرح خوب وجود دارد كه كابل‌هاي ارتباطي ساخته خواهند شد و مورد بهره‌برداري قرار مي‌گيرند. بطور كامل در سفارش است كه ماكزيمم تكنيك و سود اقتصادي را از شبكه‌هاي الكتريكي بدست‌آورند. سيستم كابل‌هاي فشار قوي يك قسمت اساسي دارد كه در محيطي مناسب، جديد، ويژه قرار مي‌گيرد؛ هنگاميكه مي‌آيد و جايگزين خطوط هوايي مي‌شود؛ با كابل‌هاي زير زميني. هزينه سيستم كابل‌هاي فشار قوي در طول دهه اخير كاهش يافته و احتمالاً بيشتر هم پايين مي‌آيد. در همين زمان عملكرد كابل XLPE شديداً افزايش پيدا كرده است. پيام جديد وجود دارد كه سيستم كابل‌هاي XLPE قادر است با خطوط هوايي، به طور تكنيكي، محيطي و به صورت اقتصادي رقابت كند. اين يك اصل ويژه است در رنج ولتاژ 12 الي 170 كيلو ولت. اين ويژگي كابل‌هاي XLPE را از طرح انتقال خطوط هوايي در يك منظر جديد متمايز كرده‌است. در جاهايي كه پاسخ كابل‌ها اغلب چايگزين گيرايي داشته باشد. *عايق فشار قوي – عملكرد و پيشرفت روند برقرار شده خوب به سمت يك عايق ضخيم كوچكتر ادامه خواهد داشت نتايج يك كابل باريك‌تر با امتيازات بيشتر، طول خطي طولاني‌تر در اطراف آن، نصب راحت‌تر، مفصل كوچكتر، انقباض و انبساط حرارتي، كاهش مواد عايقي به كاررفته. تجارب اموخته شده در طو ل توسعه كابل‌EHV_XLPE (extra high voltage XLPE)، توسعه يافتن مواد و فرايندها و خدمات فوق‌العاده XLPE، توانسته است ضخامت اين كابل‌ها را تا 12-15 ميليمتر براي خطوط 132 kv كاهش دهد. مقايسه كابل‌هي هوايي و كابل‌هاي XLPE زير زميني از نظر نرخ هزينه بين سال‌هاي1986 تا 2000 *كابل‌هاي زيرزميني با خطوط هوايي متمايزند البته، امنيت، زيست محيطي، قابليت اطمينان وپارامترهاي اقتصادي عملياتي سيستم‌كابل‌هاي XLPE را از خطوط هوايي متمايز مي‌سازد. براي سيستم كابل XLPE مدرن، نسبت هزينه كاهش يافته و فوايد زيست‌محيطي و قابليت اطمينان اغلب از مسايل روشن و مهم هستند. به خاطر گذشتن بزرگشان از مناطق تكه‌تكه، كابل‌ها معمولاً كمتر نشان داده مي‌شوند. در مقايسه با خطوط هوايي MVA تلفات را از دست مي‌دهند. چكيده‌اي از فوايد سيستم كابل XLPE در جدول زير داده شده است. ميزان خطوط هوايي بعضي اوقات محدو مي‌شود به وسيله زمستاني بالا كه شامل تعدادي زيادي وسايل گرمايي الكتريكي است. ددر طول روزهاي گرم تابستان خطوط هوايي 50% الكتريسيته كمتري نسبت به زمستان حمل مي‌كنند. اين گيرايي كمتر مجبور است در آينده حل شود. در مناطقي كه محدوديت‌هاي هوايي وجود داردبراي مثال فوايد كابل‌XLPE زير زميني آن‌ها را يك جذب كننده خالص مي‌سازد.خطوط زيرزميني انتقال تقريباً ظرفيت بالا وبهتري براي دوره‌هاي زماني كوتاه‌تر از 90دقيقه را به خاطر مقدار زياد حرارت بالاي اطراف خاك دارد. *قابليت سيستم كابل 400-500 kv IEC تاكيد مي‌كند كه قابليت اطمينان و هماهنگي مهم كابل‌ها و لوازم جانبي با توصيف عملكرد كلي سيستم، مقاومت كابل، اتصالات و ترمينال‌ها ثابت شده است. برنامه آزمون فراگيري شامل يك جفت آزمون صلاحيت در جزئيات IEC 62067 توضيح داده شده است. ABB به عنوان تأمين كننده سيستم كابل‌هاي 400 kv در سال 1995 واجد شرايط شده است. *كيفيت مواد و توليد تنها تأمين كننده‌هاي تأئيد شده رسانيدن(تحويل داده) مواد لازم را بنا نهاده‌اند. همه توليدات ABB براي كابل‌هاي فشارقوي و لوازم جانبي توسط ISO 9001 و ISO 14001 تأئيد شده است. هسته كابل‌هاي XLPE از يك مواد صنعتي خشك توليد شده‌است. سيستم عايقي كابل شامل لايه هدايت كننده در يك پروسه فشرده شده‌است. و براي عايق‌ها و مواد هدايت‌كننده در يك محل تميز در سه مرحله فشرده شده‌است. *طراحي كابل كابل مسي هدايت كننده كه يك منطقه 2500ميلي‌متر مربع دارد كه به پنج جزء براي كاهش اثر پوستي تقسيم بندي شده‌است. ABB از هادي‌هاي برش زده استفاده مي‌كند. كه ساخته‌ شده‌اند از عايق‌هاي مفتولي براي عبور با هم از 1000ميليمتر مربع پوشش براق متشكل از سيم‌هاي مسي درون يك بستر كاغذي كشي براي كاهش تأثير مكانيكي و حرارتي انتقال داده شده عايق. تعداد سيم‌ها و مجموع عبوري به نايز مداري شبكه بستگي دارد. سفتي در طول سيم با هواي مياني درون پوسته سيم با پوردهاي فشرده به پايان مي رسد. محافظ خارجي در مقابل تأثير مكانيكي و پوسيدگي بوسيله يك پوشش محكم، فشرده و محدود ساخته شده است از HDPE(پلي اتيلن با دانسيته بالا). يك رشته فلزي درون قسمت داخلي غلاف به صورت افشان درون كابل نگه داشته‌شده‌است. نتايج وزن پايين و لاغر كابل چندين استفاده دارد: طول بزرگتري از كابل مي‌تواند روي قرقره‌ها پيچيده شود، از جريان‌هاي گردابي بالا كه درون غلاف كابل افت مي‌كنند جلوگيري مي‌شودو همچنين ظرفيت جريان عبوري بهينه سازي مي‌شود. *امكان قدرت هوايي -يك لايه هدايت كننده فشرده براي اندازه‌گيري غلاف خارجي -يك لايه عقبي سرخ رنگ فشرده براي سلامتي فوق‌العاده در اتفاقات محيطي امكان ديگر كابل‌هاي طراحي شده پيشنهاد دارد كه حل كند درجه حرارت كنترل شده را با كابل‌هاي نوري. فيبرها محصور هستند درون يك تيوپ استيلف تقريباً با همان سايز به عنوان سيم پوششي كه منسجم شده درون پوشش كابل. درجه حرارت كنترل شده در اين روش امكان بهينه سازي بارها را فراهم مي‌سازد. *قسمت سيستم كابل‌هاي 220-500 kv در كابل‌هاي ولتاژ متوسط معمول است كه در مورد دور يقطعات فكر كنيم. حتي اگر اين تأمين كننده‌هاي متفاوت بيايند، آن‌ها مي‌توانند به يكديگر ملحق شوند. و به عنوان يك سيستم كامل كار خواهند كرد. و اين علت محدوديت دادن براي خيابان‌هاي الكتريكي در ساختمان تجهيزات در IEC 60502 است. كابل‌هاي HVو همچنين EHV و لوازم فرعي به عنوان سيستم طراحي مي‌شوند. نه وجود ساختمان تجهيزات كابل‌ها و نه سطح ولتاژ ، فقط تست تجهيزات در IEC 60840 وIEC 62067 . *طراحي كابل 400 kv XLPE در سال 1996 ،ABB يك سفارش از خدمات عمومي براي تامين و نصب يك سيستم كابلXLPE 400 كيلو ولتي رد يك تونل زيرزميني طولاني به طول 6.3 كيلومتر در مركز برلين دريافت كرد. تونل مطرح شده در 25 تا 35 متري زمين واقع شده‌است و يك قطر سه متري دارد. سيستم كابل با هادي‌هاي مسي قطعه‌قطعه شده 1600 ميليمتر مربعي و يك خازن انتقالي 1100MVA دارد؛ و بخشي از يك خط انتقال ضربدري ميان شبكه فشارقوي شرق و غرب شكل گرفته است. كابل به صورت سه فاز منسجم به صورت قائم نصب شده است. يكي بالاي ديگري با طراحي خاص . 7.2 متر دور از هم و با يك مدار كوچك در وسط هر فاصله مسير كابل تقسيم شده به 9 قسمت كه تقريباً 730 متر طولاني‌تر است. انتهاي GIS روي دو پست فرعي و اتصال ABB جديد نصب شده و براي اتصال كابل‌هاي طولاني مورد استفاده قرار گرفته است. كابل نصب شده تشكيل شده از سه قطعه اصلي با سه قطعه كوچكتر ميان هر قطعه اصلي. مدار كابل در دساكبر سال 1998 به درون خدمات عمومي رفت. تونلي كه كابل 400 كيلو ولتي در آن كشيده شده‌است *پروژه‌هاي كابل‌هاي زير آبي جديد در سال 1998 پروژه كانال جزاير الكترونيكي را تحويل داد كه توان توليد از فرانسه به جرسي را تقويت مي‌كند كه براي اولين بار جرسي را به شبكه مياني اروپا متصل كرد. بخش زيردريايي اين پروژه در ژول 2000 تكميل شد. اجزاء اصللي تحويل داده شده براي اين پروژه عبارتند از: -كابل‌هاي زيردريايي ميان فرانسه و جرسي و ميان جرسي و گيونرسي(تقريباً به طول 70 كيلومتر) -پست‌هاي فرعي GIS -ترانسفورماتورهاي جديد و راكتورها دوتا از كابل‌هاي زير آبي از همان شيوه طراحي شده‌اند. به عبارت ديگر سه هسته جدا شده از پوشش با عايق XLPE مي‌باشد ك ههر كدام يك فيبر نوري با 24 فيبر مجتمع در آن براي ارتباط سيستم و قطع داخلي را شامل مي‌شود. كالب‌ها سيم‌هاي لاكي دوبل دارند.( به عبارت ديگر يك لايه داخلي از لاك كش نشان و يك لايه خارجي كه لاك سنگي ناميده مي‌شود)براي حفاظت آزاد از آسيب‌هايي كه مي‌تواند سبب جريان جزر و مدي شود. كابل يك قطر تقريباً 250 ميليمتري و وزني در حدود 58 كيلوگرم بر متر را در هوا دارد. همچنين هر دو كابل‌ها بوسيله كارخانه در طول كاملشان تحويل داده مي‌شوند. سيستم‌هاي كنترلي جدا از هم در عمليات كامپيوتري اتصال كابل‌ها نصب شده‌اند. كه در سال 2003 كامل شده‌است. *برق فشار قوي DC (HVDC) برق DC فشار قوي كه از سال 1997 به جريان انداخته شد. نوآوري ديگر ABB در زير زمين است. كه تكنولوژي كابل‌هاي فشار قوي پيشرفته را متحد كرد. كابل‌ها جريان مستقيم فشار قوي را براي انتقال قدرت حجيم د رفواصل طولاني و عنمدتاً زير آب بكار برده مي‌شوند. تكنولوژي كابل‌هاي قديمي بر پايه سيستم عايقي كاغذ آغشته به روغن چسپنده سبك بنا نهاده شده است. چرا كه اين كابل‌ها فوايد تكنيكي زيادي دارند. ساخت پروسه آهسته و توليد آخر از نظر مكانيكي حساس است. صنعت نيز زمان زيادي خود به دنبال يك كابل HVDC فشاري از نوع مورد استفاده در سيستم AC مي‌باشد. با برق HVDC شركت ABB سيستم كابل فشار قوي همراه با ترانزيستورهاي جديد، مبدل‌ها را وارد بازار مي‌كند، كه با ساخت كابلHVDC ميزان انتقال قدرت راحتتر مي‌شود. *كاربردهاي برق HVDC -تغذيه كننده‌هاي ايزوله شده -شبكه‌هاي اتصال AC -انتقال قدرت از واحد ژنراتور كوچك -ايجاد شبكه DC با اتصال نقطه ضربدري -قابليت اطمينان شبكه توسط ولتاژ پايدار و شروع‌هاي سياه *تأسيسات زيربنايي الكتريكي آينده سيستم كابل‌هاي فشار قوي به عنوان پاسخ كلي از گهواره تا گور با تحويل تهيه كننده در دسترس هستند. چنين سيستم‌هايي يك هديه قديمي به خوبي يك حس تكنيكي در تجارت هستند. آن‌ها ممكن است با در‌خواست نامه شروع شوند با از ميان برداشتن خطوط اضافه بار ادامه پيدا كنند. و تأمين و نصب كابل‌هاي سيستم و در آخر كنترل دوستانه محيطي با تجهيزات قديمي را داشته باشند. تمام درخواست‌هاي كابل تقريباض مي‌تواند به عنوان تركيب هوشمند وسايل مانيتوري، مبدل وسايل اشتراك بار، خدمات و يا حتي كنار گذاري وسايل نيز باشد. نهنگ‌هاي اقيانوس اطلس نيز مي‌توانند آرايش ببينند. و در اينجا نوع جديدي از ضمانت‌نامه‌هاي در دسترس مي‌تواند چندين ترديد تجاري را رفع كند. saman.g28-05-2008, 10:58 PMا EMAT رزيابي تيوبهاي بويلر‌هاي نيروگاهي با استفاده از روش تخريب تجهيزات نيروگاهي در اثر شرايط كاري نظير دما و فشار بالا، منجر به خاموشي بي‌برنامه شده، كه اين امر سبب وارد آمدن خسارات جبران‌ناپذيري مي‌شود. به همين علت، در حين خاموشي‌هاي برنامه‌ريزي شده، تجهيزات مختلف مورد بررسي قرار مي‌گيرند تا قطعات آسيب‌ديده تعمير يا تعويض شوند و از خاموشي‌هاي ناخواسته جلوگيري شود. با توجه به ماهيت تخريبي تستهاي مخرب و به دليل كاهش هزينه وافزايش سرعت بازرسي و تكرارپذيري آزمايشات، جهت بررسي تجهيزات نيروگاهي تستهاي غيرمخرب در مقايسه با تستهاي مخرب ازاهميت بسزايي برخوردار هستند. با توجه به اينكه روشهاي غيرمخرب گوناگوني جهت تعيين وضعيت تجهيزات مختلف توسعه يافته‌اند، فاكتورهاي متعددي در انتخاب نوع تست غيرمخرب بر اساس تجهيزات مورد بازرسي، دخيل هستند. در بازرسي تجهيزات نيروگاهي بر اساس كاركرد تجهيزات در شرايط بحراني (دما و فشار بالا) لازم است كه روش تست از دقت بالايي برخوردار باشد تا ايمني قابل اطمينان تجهيزات را تضمين كند. همچنين با توجه به محدوديت زمان بازرسي و گستردگي سطوح مورد بازرسي، لازم است تا آزمايشات با سرعت قابل ملاحظه‌اي انجام گيرند. روش فرستنده‌هاي صوتي الكترومغناطيسي (EMAT) از جمله روشهايي است كه با توجه به نيازهاي فوق‌الذكر توسعه يافته و در سالهاي اخير در بازرسي تجهيزات نيروگاهي (به خصوص تجهيزات بويلر) كاربردهاي فراواني داشته است. از اين رو در اين مقاله ضمن معرفي اساس كار روش EMAT و امتيازات خاص آن، كاربردهاي آن در بررسي تيوب‌هاي بويلرهاي نيروگاهي مورد بررسي قرار گرفته است. اصول روش EMAT روش EMAT يك روش نوين بررسي غيرمخرب است كه انرژي الكتريكي را در حضور يك ميدان مغناطيسي به انرژي صوتي تبديل مي‌‌كند. اين دستگاه كه از نوع غيرتماسي است امواج آلكتراسونيك را در مواد رسانا يا مغناطيسي توليد مي‌كند و همچنين اين امواج را مورد بررسي قرار مي‌دهد. اصولاً دستگاه EMAT از يك سيم‌پيچ و يك آهن‌ربا تشكيل شده است. سيم پيچ EMAT كه از آن جريان الكتريكي متناوب عبور مي‌كند، در ميدان مغناطيسي يكنواخت (B) نزديك سطح نمونه مورد بررسي قرار داده مي‌شود. سيم‌پيچ باعث القاء جريانهاي گردابي (J) در سطح نمونه مي‌شود. در اثر برهم كنش جريانهاي گردابي با ميدان مغناطيسي نيروهاي لورنتز f(Lorentz) بوجود مي‌آيند: در اثر برهم كنش نيروهاي لورنتز با شبكه اتمي ماده مورد بررسي امواج آلتراسونيك در سطح ماده بوجود مي‌آيد. با توليد امواج آلتراسونيك در سطح ماده، اين امواج درون ماده توسعه مي‌يابد. همان پروب فرستنده يا پروب EMAT ديگري را مي‌توان بكار گرفت تا امواج انعكاس بوسيله عيوب يا طرف ديگر ماده را دريافت كرد. اين امواج انعكاس يافته در حضور ميدان مغناطيسي باعث بوجود آمدن جريان الكتريكي در سيم‌پيچ پروب EMAT مي‌شود. در حقيقت وقتي كه امواج از عيوب يا سطح ديگر ماده بر‌مي‌گردند و به سطح ابتدايي مي‌رسند، بوسيله فرآيند معكوسي بررسي مي‌شوند. در مواد فرومغناطيس علاوه بر مكانيزم توليد نيروي لورتنز جهت فرستاندن و دريافت موج آلتراسونيك، مكانيزم ديگري كه بر پايه اصول كشساني مغناطيسي است، فعال مي‌شود. كشساني مغناطيسي تغيير بعد قابل برگشت به علت مغناطيسي شدن است كه در اجسام فرومغناطيس مانند فولاد، نيكل و اكسيدهاي مغناطيسي مشاهده مي‌شود. جريان عبوري از سيم‌پيچ باعث مي‌شود كه لايه اكسيدي روي سطح تيوب ارتعاش كند و در نتيجه يك موج مكانيكي كه خواص مشابهي با موج آلتراسونيك دارد، توليد شود. روش EMAT مي‌تواند امواج طولي يا فشاري، امواج برشي و امواج سطحي يا ريلي يا Lamb توليد كند كه هر يك ازاين امواج كاربرد خاص خود را دارند. جهت ميدان مغناطيسي اعمالي، هندسه سيم پيچ و فركانس ميدان الكترومغناطيس تعيين‌كننده نوع موج توليد شده بوسيله روش EMAT خواهد بود. با بكارگيري روش EMAT به علت توليد امواج آلتراسونيك در سطح ماده مورد بررسي و در نتيجه عدم نياز به كوپلانت، مي‌توان نواحي گسترده‌ تيوبها را سريعاً‌مورد بررسي قرار داد و كاهش ضخامت و ديگر مكانيزمهاي تخريبي تيوبهاي بويلر نظير حفره‌دار شدن آسيب هيدروژني تركهاي خستگي خوردگي وتركهاي خستگي حرارتي را شناسايي كرد كه در اين مقاله به اين موارد پرداخته خواهد شد. امتيازات روش EMAT روش EMAT علاوه بر علاوه بر دارا بودن تمام قابليت‌هاي روش آلتراسونيك چندين مزيت خاص خود را دارد. پيشرفتهاي اخير در شبيه‌سازي‌هاي كامپيوتري، مواد مغناطيسي، الكترونيك و فرآوري علائم ديجيتال موجب بهبود كارآيي EMAT شده در حالي كه قيمت و اندازه تجهيزات EMAT به مرور زمان كاهش يافته است. اين بهبودها و مزاياي ذاتي روش EMAT موجب شده است تا اين روش به عنوان يك روش مقرون به صرفه براي بازرسي بسياري از تجهيزات مطرح شود. در روش EMAT به منظور فرستادن امواج صوتي درون ماده مورد بررسي نيازي به كوپلانت يا تماس مستقيم پروب با ماده نيست، كه اين امر يك مزيت بسيار مهم روش EMAT است. به علت عدم نياز به كوپلانت و تماس مستقيم پروب با نمونه مورد بررسي روش EMAT داراي مزاياي زير است: 1- بطور ذاتي روش EMAT از روش پيزوالكتريك دقيق‌تر است زيرا خطاهاي ناشي از بكارگيري كوپلانت حذف مي‌شود. 2- روش EMAT قادر است سطوح گسترده را مورد بررسي قرار دهد و روبش سريع قطعاتي با هندسه پيچيده را فراهم كند. همچنين با بكارگيري روش EMAT امكان بررسي قطعات متحرك (خط توليد) يا انجام بررسي در دماهاي بالا، در محل‌هاي خطرناك و نواحي دور از دسترسي فراهم مي‌شود. 3- سرعت تست بالا است (بالاي m/s1) وبكارگيري و اتوماسيون آن بسيار راحت است. 4- به علت عدم حساسيت به شرايط سطحي، روش EMAT قادر است قطعاتي با سطوح خشن، ناصاف، چرب يا خيس، و يا اكسيد شده را مورد بررسي قرار دهد. جهت انجام بررسي نيازي به زدودن پوسته‌هاي اكسيدي و غيره از سطح قطعه مورد بررسي نيست. زيرا امواج آلتراسونيك در سطح فلز مورد بررسي كه رسانا است، توليد و دريافت مي شوند. اين در حالي است كه در بررسي آلتراسونيك تميزكاري سطح قطعه مورد بررسي ضروري است. 5- موجب آلودگي سطح مورد بررسي و محيط اطراف نمي‌شود و تكنولوژي و تجهيزات آن هيچ خطري براي سلامتي ندارد. تفسير نتايج حاصل از روش EMAT مانند روش آلتراسونيك است، زيرا فقط پروب سيستم تعويض شده است. بنابراين اپراتور سيستم آلتراسونيك جهت كار با دستگاه EMAT، نياز به آموزش خاصي ندارد. ساختار سيم پيچ و آهن‌رباي سيستم EMAT را مي‌توان طوري طراحي كرد كه امواج خاص با پلاريزاسيون خاص توليد شود، كه هر يك كاربرد خاص خود را دارا است. در مقايسه با روش EMAT، روشهاي آلتراسونيك رايج انعطاف‌پذيري روش EMAT در انتخاب نوع موج را ندارند به عنوان مثال برخلاف روش پيزوالكتريك، روش EMAT قابليت توليد امواج برشي پلاريزه شده در جهت افقي (امواج SH) را دارد، كه اين امواج جهت بررسي جوش مورد استفاده قرار مي‌گيرند. بازدهي روش EMAT جهت توليد امواج سطحي بسيار بالا است و اين روش قادر به توليد امواج Lamb بوده كه جهت بررسي محيطي تيوبها مورد استفاده قرار مي‌گيرد. كاربرد روش EMAT در بررسي تيوب‌هاي بويلرهاي نيروگاهي تعيين ضخامت باقيمانده تيوبهاي واتروال، سوپرهيتر، ري‌هيتر و اكونومايزر بوسيله روش EMAT در بويلرهاي با سوخت فسيلي كاهش ضخامت موضعي كه ناشي از خوردگي يا سايش است، يكي از رايج‌ترين مكانيزمهاي زوال تيوب‌هاي بويلر است. در اثر خوردگي يا سايش تيوبهاي فولادي واتروال، سوپرهيتر، ري‌هيتر و اكونومايزر ضخامت اين تيوبها به تدريج كاهش مي‌يابد تا اينكه تيوبهاي مذكور تحمل فشار وارده را نداشته ونهايتاً تخريب شده و باعث خاموشي نيروگاه مي‌شوند. بنابراين به منظور جلوگيري از خاموشي اجباري نيروگاه، لازم است ضخامت تيوبهاي مذكور در مراحل برنامه‌ريزي شده اندازه‌گيري شود تا تيوبهاي آسيب‌ديده تعمير يا تعويض شوند. در بويلرهاي نيروگاهي به علت كاركرد در دماي بالا، اغلب اكسيد سخت و شكننده آهن در سطوح داخلي و خارجي تيوبهاي فولادي بويلر تشكيل مي‌شود. حضور اين لايه‌هاي اكسيدي در سطوح خارجي تيوبها، عملكرد روشهاي آلتراسونيك جهت ضخامت‌سنجي را تحت تاثير قرار مي‌دهد. زيرا به علت اينكه لايه اكسيدي بسيار خشن است كوپلانت نمي‌تواند بخوبي ايفاي نقش كند. بعلاوه با انجام ضخامت‌سنجي بوسيله روش آلتراسونيك، ضخامت لايه اكسيدي به ضخامت ديواره فولادي اضافه مي‌شود. از اين رو لازم است به وسيله سمباده‌زدن يا ماسه‌پاشي لايه اكسيدي از سطح تيوب برداشته شود تا فرستنده پيزوالكتريك با فلز تماس داشته باشد. برداشتن لايه اكسيدي مشكل است و همچنين موجب مي‌شود فرايند بررسي زمان‌بر و هزينه‌بر شود بويژه اينكه در يك بويلر طول تيوبها به كيلومترها مي‌رسد. به همين علت بندرت 100 درصد سطح تيوبهاي بويلر بوسيله روش آلتراسونيك مورد بررسي قرار مي‌گيرد و در حقيقت با بكارگيري روش آلتراسونيك پديده نازك شدن بصورت موضعي يا نقطه‌اي بررسي مي‌شود. روش Magnetostrictive EMAT (M-EMAT) قادر است ضخامت ديواره تيوبهاي بويلر را بطور دقيق و بدون نياز به كوپلانت و تميزكاري اندازه‌گيري كند. در حالي كه ضخامت پوسته اكسيدي به ضخامت ديواره تيوب افزوده نمي‌شود. با بكارگيري M-EMAT پوسته اكسيدي به عنوان يك عامل توليد كننده امواج آلتراسونيك در فصل مشترك لايه اكسيدي و تيوب عمل مي‌كند و در حقيقت در فصل مشترك مذكور انرژي الكترومغناطيسي به انرژي صوتي تبديل مي‌شود. درعمل لايه‌هاي اكسيدي در هر دو سطح خارجي و داخلي تيوب وجود دارند. وقتي كه پروب EMAT نزديك سطح خارجي تيوب قرار مي‌گيرد مكانيزم كشساني مغناطيسي فعال مي‌شود. جريان عبوري از سيم‌پيچ پروب EMAT، باعث مي شود لايه اكسيدي خارجي و تيوب، وارد تيوب شده و وقتي كه به فصل مشترك تيوب با لايه اكسيدي داخلي مي‌رسد يك پيك كوچك بر روي الگوي اكو (دامنه امواج بر اساس زمان) ظاهر مي‌شود. زمان عبور امواج آلتراسونيك مطابق با ضخامت ديواره فولادي تيوب است. به منظور تعيين ضخامت تيوب، زمان رفت و برگشت موج آلتراسونيك تعيين مي‌شود و با كاليبراسيون اوليه سرعت موج، ضخامت تعيين مي‌شود. بنابراين روش EMAT قادر است در تمامي نواحي تيوب، ضخامت تيوبها را در حضور لايه‌هاي اكسيدي اندازه‌گيري كند. با حذف تميزكاري فرآيند بررسي بسيار سريع‌تر صورت گرفته ودر هزينه و زمان بطور قابل ملاحظه‌اي صرفه‌جويي مي‌شود. توانايي روش EMAT جهت انجام بررسي بدون نياز به تميزكاري و زدودن لايه‌هاي اكسيدي از سطح بسيار مفيد است. زيرا فرآيند تميزكاري، زمان خاموشي نيروگاه را افزايش مي‌دهد. با بكارگيري روش EMAT زمان خاموشي در مقايسه با روش آلتراسونيك كاهش مي‌يابد. بر اساس بررسي‌هاي به عمل آمده در يك نيروگاه MW500 يك روز خاموشي 500000 دلار به نيروگاه زيان مي‌رساند. با در نظر گرفتن اين جدول، صرفه‌جويي حاصل از بكارگيري روش EMAT در مقايسه با روش آلتراسونيك روشن مي‌شود. بعلاوه، حذف كويلانت منجر به سهولت بازرسي شده و نواحي گسترده‌اي را مي‌توان مورد بررسي قرار داد و امكان بكارگيري روش EMAT در دماهاي بالا نيز فراهم مي‌شود. پروب M-EMAT مي‌تواند از سطح تيوب مورد بررسي فاصله داشته باشد (بيش از mm1) زيرا پوسته اكسيدي امواج صوتي را با جهت انتشار عمودي توليد مي‌كند. همچنين يك پروب مي‌تواند براي بررسي تيوبهاي با قطر مختلف صرفنظ از موق سایت ما را در گوگل محبوب کنید با کلیک روی دکمه ای که در سمت چپ این منو با عنوان +1 قرار داده شده شما به این سایت مهر تأیید میزنید و به دوستانتان در صفحه جستجوی گوگل دیدن این سایت را پیشنهاد میکنید که این امر خود باعث افزایش رتبه سایت در گوگل میشود

این صفحه را در گوگل محبوب کنید

[ارسال شده از: سایت ریسک]

[مشاهده در: www.ri3k.eu]

[تعداد بازديد از اين مطلب: 1165]