یو پی اس ایرانی: سپر پدافند سایبری و تضمین برق پایدار در قلب صنایع حیاتی

 یو پی اس چیست و چرا در صنایع حیاتی ضروری است؟

یو پی اس (UPS) که مخفف عبارت Uninterruptible Power Supply است، به عنوان یک منبع تغذیه پشتیبان عمل می کند. وظیفه اصلی این سامانه، تامین برق مورد نیاز تجهیزات الکترونیکی در زمان هایی است که برق شهری به هر دلیلی قطع شده یا دچار نوسان می شود. این سیستم ها در حفاظت از تجهیزات حساس مراکز داده، بیمارستان ها، بانک ها و به خصوص صنایع حیاتی نقش تعیین کننده ای دارند. حتی یک نوسان کوچک ولتاژ می تواند خسارات سنگین مالی و عملیاتی به همراه داشته باشد. در این شرایط، یو پی اس ها به عنوان منجی سیستم های الکترونیکی، نه تنها وظیفه تامین برق را بر عهده دارند، بلکه از تجهیزات در برابر آسیب های الکتریکی نیز محافظت می کنند.

عملکرد این سیستم ها شامل سه فرآیند کلیدی و پیوسته است:

• ذخیره سازی انرژی: یو پی اس در حالت عادی، انرژی مورد نیاز را از طریق برق اصلی شبکه دریافت و در باتری های خود ذخیره می کند.
• تبدیل برق: به محض تشخیص قطع برق یا افت شدید ولتاژ، انرژی ذخیره شده در باتری ها به جریان متناوب (AC) تبدیل می شود.
• تامین پایدار: جریان برق با ولتاژ و فرکانس کاملا پایدار و بدون وقفه به مصرف کننده ها منتقل می گردد.

 فناوری های نوین در نسل جدید یو پی اس های ایرانی

فناوران این شرکت دانش بنیان موفق به تولید نسل جدیدی از منابع تغذیه بدون وقفه شده اند که پس از ارزیابی در آزمایشگاه های معتبر جهانی، در سطح نمونه های برتر بین المللی قرار گرفته است. این محصول ایرانی نتیجه ترکیب دقیق و هوشمندانه دانش مهندسی قدرت، الکترونیک صنعتی، و کنترل پیشرفته است.

در طراحی این یو پی اس های جدید، از فناوری های پیشرفته متعددی استفاده شده است که کارایی و پایداری آن را به شکل چشمگیری افزایش می دهد. برای مثال، استفاده از یک سوکننده مدولاسیون پهنای پالس (PWM Rectifier) برای بهبود ضریب توان و کاهش اعوجاج هارمونیکی جریان (THD) یکی از این نوآوری ها است. همچنین، بهره گیری از کنترل برداری و جبران هارمونیکی پیشرفته، پایداری سیستم را در شرایط سخت تضمین می کند و قابلیت موازی سازی هوشمند کلیدهای IGBT امکان ارتقای ظرفیت توانی دستگاه تا ۴۰۰ کیلو ولت آمپر را فراهم می سازد.

مزیت های مهم این محصول بومی عبارتند از:

• ظرفیت توان بالا تا ۴۰۰ کیلو ولت آمپر
• بازدهی فوق العاده و ضریب توان عالی با اعوجاج جریان بسیار پایین
• استفاده از فناوری های نوینی چون PWM و کنترل برداری
• سازگاری الکترومغناطیسی (EMC) بالا و طراحی ماژولار صنعتی
• نمایشگر لمسی با رابط کاربری هوشمند صنعتی

 بومی سازی به دلیل تحریم ها و تامین امنیت ملی

مجتبی مجرد، کارشناس تحقیق و توسعه این مجموعه دانش بنیان، در مصاحبه ای، به تشریح دلایل اصلی حرکت به سمت بومی سازی یو پی اس های صنعتی پرداخت. وی تاکید کرد که این تصمیم از سال ۱۳۹۲ و در پی دو چالش اساسی اتخاذ شد: تحریم های ظالمانه که شرکت های خارجی را از ارائه خدمات پس از فروش باز داشت و مشکلات ارزی که تامین و واردات قطعات را با چالش مواجه کرد. وی در ادامه به نقش حیاتی یو پی اس ها در حوزه پدافند غیرعامل صنایع حساس اشاره کرد. هرچه تولید این دستگاه ها در داخل کشور و با فناوری بومی انجام شود، امنیت عملیاتی و پایداری آنها در برابر تهدیدات نیز بالاتر خواهد رفت. این کارشناس اظهار داشت که در حال حاضر، به جز برخی مواد اولیه خاص، تمام مراحل ساخت و طراحی این دستگاه ها به صورت ۱۰۰ درصد بومی و در داخل کشور انجام می شود.

رفع خطر نفوذ سایبری با تولید داخلی

مجرد به اهمیت امنیت سایبری در سایت های صنعتی و حساس اشاره کرد. وی هشدار داد که در محیط های صنعتی، هرگونه اختلال عمدی یا نفوذ در سیستم برق می تواند منجر به قطع کامل برق مجموعه و فاجعه های صنعتی شود. زمانی که تجهیزات از منابع خارجی تامین می شوند، احتمال نفوذ بدافزار یا حملات سایبری هدفمند وجود دارد که به سادگی می تواند منجر به از کار افتادن سیستم شود. اما به دلیل تکنولوژی و دانش فنی کاملا داخلی در محصولات این شرکت، خطر چنین تهدیداتی به طور کامل از بین رفته است.

 تاییده جهانی برای کیفیت بومی

یکی از مهم ترین دستاوردهای این شرکت، دریافت گواهی تایپ تست (Type Test) از آزمایشگاه کما (KEMA) است. کما، که یک مرکز آزمون بسیار معتبر جهانی در ایتالیا و مرجع سنجش کیفیت تجهیزات برق صنعتی است، محصولات این شرکت ایرانی را از نظر کیفیت، ایمنی و کارایی در سطح استانداردهای بین المللی تایید کرده است. این شرکت دانش بنیان، در حال حاضر تنها مجموعه ایرانی است که موفق به کسب این تاییدیه شده و این امر مهر تاییدی بر سطح جهانی محصولات تولید داخل است. مجرد با اشاره به چالش تامین قطعات یدکی در گذشته، تاکید کرد که تجهیزات خارجی اغلب انحصاری هستند و دانش فنی آنها خارج از کشور قرار دارد که این موضوع موجب افزایش سرسام آور قیمت قطعات می شد. اما اکنون، تمامی مراحل طراحی و تولید، حتی ساخت بردهای الکترونیکی (PCB)، توسط شرکت های ایرانی انجام می شود و این اقدام نه تنها وابستگی به واردات را به صفر رسانده، بلکه کاهش چشمگیر هزینه ها را برای کاربران نهایی به ارمغان آورده است. قیمت یک دستگاه خارجی مشابه در بازار جهانی می تواند تا ۱۸ میلیون دلار هزینه داشته باشد، در حالی که نمونه داخلی با همان کیفیت، اقتصادی تر و با قابلیت دسترسی آسان تر در اختیار صنایع کشور قرار می گیرد. در نهایت، خدمات پس از فروش مطمئن و تضمین امنیت سیستم ها در برابر خرابکاری و تهدیدات، دو موضوع حیاتی هستند که این شرکت با تکیه بر تولید ۱۰۰ درصد داخلی، آنها را به مشتریان خود در صنایع حساس ملی مانند میدان نفتی یادآوران و سایر طرح های مهم، تضمین می کند.